重磅發(fā)布!西安獲德推出“化纖紡絲AI檢測(cè)系統(tǒng)”
各種纖維在生產(chǎn)過程中,毛絲(破絲、毛團(tuán)、毛圈等)在線檢驗(yàn)工序一直制約著生產(chǎn)全流程智能制造的實(shí)現(xiàn)。西安獲德經(jīng)過3年多的研發(fā),綜合采用高速攝像機(jī)技術(shù)、實(shí)時(shí)圖像處理技術(shù)、人工智能技術(shù)、高速千兆網(wǎng)傳輸、耐高溫、耐高濕、油污和灰塵防護(hù)等技術(shù),厚積薄發(fā),重磅推出“化纖紡絲AI檢測(cè)系統(tǒng)”,首次在全球范圍內(nèi)解決了高速紡絲過程(5000m/s)視覺在線檢測(cè)的難題;
化纖紡絲AI檢測(cè)系統(tǒng)特點(diǎn):1.可視化
該傳感器檢測(cè)到的紗疵缺陷以圖片形式進(jìn)行展示,可以直接觀察形狀,根據(jù)不同形狀的缺陷對(duì)應(yīng)造成的不同危害,能夠更準(zhǔn)確的對(duì)紗線評(píng)級(jí)。國(guó)外系統(tǒng)多采用光電檢測(cè),無法做到直觀顯示紗疵缺陷類型,我們研發(fā)的傳感器在這一點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)了突破。例如下圖是在紡絲速度5000米/分的速度下,實(shí)時(shí)檢測(cè)到的工業(yè)絲纖維和毛絲形狀:
2.高精度
傳統(tǒng)的光電檢測(cè)方式,由于光電管物理尺寸決定其精度一般是3mm、6mm、9mm。而高速紡絲AI偵測(cè)器由于其采用高分辨率CCD的檢測(cè)原理,分辨率可達(dá)到0.1mm,紗線表面即使伸出1mm的破絲也可檢測(cè)到。
3.非接觸
傳統(tǒng)的光電檢測(cè)方式,需要在檢測(cè)區(qū)域限制紗線的位置,因此檢測(cè)儀器上帶有限位裝置,這樣在高速生產(chǎn)狀況下,對(duì)紗線表面易造成二次傷害。而我們的高速紡絲AI偵測(cè)器由于其具有較大的視場(chǎng)范圍,在檢測(cè)過程中無需接觸也可以對(duì)紗線進(jìn)行清晰的成像。
4.缺陷AI分類
高速紡絲AI偵測(cè)器采集到的紗疵以圖像形式存儲(chǔ),這樣就可以通過人工智能AI技術(shù)對(duì)每一個(gè)缺陷進(jìn)行分類識(shí)別,可以統(tǒng)計(jì)每筒紗線出現(xiàn)的缺陷數(shù)量、類型、位置,因此能夠根據(jù)生產(chǎn)需求,對(duì)每個(gè)落錠的絲餅進(jìn)行客觀的評(píng)級(jí)和質(zhì)量追溯。
5.報(bào)表統(tǒng)計(jì)
傳統(tǒng)的光電檢測(cè)方式,只能提供每個(gè)絲餅發(fā)現(xiàn)了多少個(gè)缺陷,沒有辦法提供缺陷類型、大小、位置、等信息,更無法提供一套完備的質(zhì)量報(bào)表,本系統(tǒng)可以輕松解決這些問題,為生產(chǎn)和質(zhì)量提供詳盡的報(bào)表。例如查詢不同產(chǎn)品缺陷的分布情況,同一產(chǎn)品工藝改進(jìn)前后的缺陷情況等等。
該傳感器采用視覺原理,幾乎可適應(yīng)所有纖維品種??蓱?yīng)用在很多行業(yè),例如錦綸、滌綸、氨綸、碳纖、玻纖、玄武巖纖維、芳綸、PE纖維等各種纖維的生產(chǎn)過程檢測(cè)。
化纖紡絲AI檢測(cè)系統(tǒng)的推出,使得從纖維的生產(chǎn)源頭在線把控生產(chǎn)質(zhì)量、及時(shí)反饋、及時(shí)改進(jìn)工藝成為可能,也使得紡絲過程數(shù)字化有了堅(jiān)定的基石,這必將給纖維的檢測(cè)、加捻、加彈、織造等后道工序產(chǎn)生深遠(yuǎn)的積極影響。